Die Cloud-ERP-Software von MyCorazon für die Produktion und Fertigung ist eine integrierte Lösung, die speziell entwickelt wurde, um alle Aspekte Ihrer Produktions- und Fertigungsabläufe zu optimieren. Von der Produktionsplanung über Materialbeschaffung und Qualitätskontrolle bis hin zur Wartung bietet unser System umfassende Funktionen, die über das Internet zugänglich sind. Mit der Cloud-Technologie profitieren Sie von flexibler Skalierbarkeit, kosteneffizienter Implementierung und einfacher Wartung, während Sie gleichzeitig Ihre Produktionsprozesse effektiv überwachen und steuern können.
ERP-Software aus der
Cloud für die Produktion
und Fertigung
Prozesse digitalisieren mit myCorazon Cloud ERP-System
Die Digitalisierung von Prozessen ist ein wesentlicher Vorteil der modernen ERP-Software, insbesondere im Bereich Produktion und Fertigung. Durch die digitale Abbildung und Automatisierung von Geschäftsprozessen lassen sich zahlreiche manuelle Aufgaben und papierbasierte Systeme ablösen. Dies führt zu erheblichen Kosteneinsparungen in verschiedenen Bereichen.
Durch die Digitalisierung werden Prozesse automatisiert, wodurch die Notwendigkeit für manuelle Eingaben und die damit verbundenen Fehlerquellen reduziert werden. Dies spart nicht nur Zeit, sondern minimiert auch die Kosten für Korrekturen und Nacharbeiten. Die Echtzeit-Datenverarbeitung ermöglicht eine präzisere Planung und schnellere Reaktionszeiten auf Veränderungen, was die Effizienz erhöht und unnötige Produktionsausfälle oder Verzögerungen vermeidet.
Senken Sie Ihre Fertigungskosten durch den Einsatz von myCorazon
Die Nutzung von ERP-Systemen kann die Kosten einer Produktionsstätte erheblich senken, indem sie verschiedene Aspekte der Produktion optimiert. Durch die Automatisierung manueller Aufgaben reduziert ein ERP-System die Arbeitszeit und minimiert Fehler, was Kosten für Nacharbeit und Korrekturen einspart. Eine präzise Planung und Materialwirtschaft verhindern Engpässe und Überproduktion, wodurch Lagerkosten und Materialverschwendung gesenkt werden.
Die effiziente Nutzung von Maschinen und Arbeitskräften wird durch das ERP-System optimiert, was Stillstandszeiten und Ineffizienzen verringert. Zudem werden Verwaltungskosten durch digitale Dokumentation und zentrale Datenverwaltung reduziert, da der Bedarf an Papierkram und dessen Lagerung entfällt. Echtzeit-Daten ermöglichen schnelle Reaktionen auf Probleme, wodurch Ausfallzeiten und damit verbundene Produktionskosten minimiert werden. Insgesamt verbessern ERP-Systeme die Effizienz und Transparenz in der Produktion und führen so zu signifikanten Kosteneinsparungen.
Produktionsplanung und Steuerung (PPS)
Die Produktionsplanung und -steuerung (PPS) ist ein zentraler Prozess in der Fertigung, der darauf abzielt, Produktionsabläufe effizient zu organisieren und zu überwachen. Sie umfasst alle Aktivitäten, die notwendig sind, um Produktionsaufträge zu planen, zu koordinieren und sicherzustellen, dass Produkte pünktlich, in der gewünschten Qualität und zu den optimalen Kosten hergestellt werden.
Zwei wichtige Kernfunktionen von PPS
1. Produktionsplanung
Ein Produktionsplanungssystem unterstützt Unternehmen bei der effizienten Organisation ihrer Fertigungsprozesse. Es beginnt mit der Bedarfsplanung, in der der Materialbedarf basierend auf Verkaufsprognosen, Bestellungen und Aufträgen ermittelt wird, unter Berücksichtigung der benötigten Rohstoffe und Produktionsressourcen. Anschließend erfolgt die Kapazitätsplanung, bei der die Leistungsfähigkeit der Produktionsanlagen und Arbeitskräfte überprüft wird, um sicherzustellen, dass die Ressourcen ausreichen, um die geplante Produktion zu bewältigen. Bei Engpässen ermöglicht das System die Planung von Maßnahmen zur Kapazitätserweiterung. Schließlich erstellt das System einen detaillierten Produktionsplan, der die Reihenfolge und den Zeitrahmen für die Herstellung der Produkte festlegt, um eine reibungslose und effiziente Produktion zu gewährleisten.
2. Produktionssteuerung
Im Auftragsmanagement werden zunächst die Produktionsaufträge erstellt, priorisiert und den entsprechenden Produktionslinien oder Maschinen zugewiesen, wobei auch Zeitpläne und Produktionsreihenfolgen festgelegt werden. Während der Produktion wird der Fortschritt kontinuierlich überwacht, um sicherzustellen, dass die geplanten Produktionsziele erreicht werden. Dies umfasst die Kontrolle des Produktionsfortschritts, der Qualität und des Materialverbrauchs. Bei Abweichungen vom Plan, wie Maschinenstörungen oder Materialengpässen, werden Anpassungen vorgenommen, um den Produktionsprozess reibungslos fortzusetzen und Verzögerungen zu minimieren. Nach Abschluss der Produktion werden die gefertigten Produkte überprüft, die Produktionsergebnisse dokumentiert und gegebenenfalls Nachbereitungsmaßnahmen wie Qualitätskontrollen oder Nachbesserungen durchgeführt.
4 Vorteile von PPS mit myCorazon
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Effizienzsteigerung: Durch präzise Planung und Koordination werden Produktionsressourcen optimal genutzt und Überstunden oder Stillstandzeiten minimiert.
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Kostenreduktion: Eine genaue Planung reduziert Materialverschwendung und vermeidet überflüssige Lagerhaltungskosten.
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Termintreue: Ein gut gesteuertes Produktionssystem stellt sicher, dass Aufträge pünktlich geliefert werden.
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Qualitätskontrolle: Durch kontinuierliche Überwachung und Anpassung der Produktion wird die Produktqualität sichergestellt.
Insgesamt trägt die Produktionsplanung und -steuerung dazu bei, die Fertigungsprozesse zu optimieren, die Ressourcennutzung zu verbessern und die Produktionskosten zu senken.
Material Bedarfsplanung (MRP) in der Produktion
Die Materialbedarfsplanung (MRP, Material Requirements Planning) ist ein Prozess zur Steuerung und Planung des Materialbedarfs in der Produktion. Sie stellt sicher, dass die richtigen Materialien in der richtigen Menge und zur richtigen Zeit verfügbar sind, um eine effiziente und termingerechte Produktion zu gewährleisten.
Zielsetzung eines MRP
Das Hauptziel der Materialbedarfsplanung ist es, Materialengpässe zu vermeiden, Überbestände zu reduzieren und die Produktionskosten zu optimieren. MRP hilft, die Balance zwischen Materialbeschaffung und Produktionsanforderungen zu halten.
Planung und Funktionsweise eines MRP
Die Arbeit mit dem MRP beginnt mit der Bedarfsprognose, bei der der zukünftige Materialbedarf basierend auf Produktionsaufträgen, Verkaufsprognosen und bestehenden Bestellungen ermittelt wird. Dabei werden die geplanten Mengen und Zeitpunkte berücksichtigt, zu denen Materialien benötigt werden. Anschließend wird in den Stücklisten (BOM, Bill of Materials) festgehalten, welche Materialien und Komponenten für die Herstellung eines Produkts benötigt werden. Diese Listen enthalten detaillierte Informationen über die Materialmengen, die Zusammensetzung des Endprodukts und die Hierarchie der Bauteile.
Die Bestandsführung erfasst und überwacht die aktuellen Bestände an Rohmaterialien, Halbfertigprodukten und Fertigwaren. Dies ermöglicht einen Abgleich zwischen dem tatsächlichen Materialbestand und dem geplanten Bedarf. Auf Basis der Bedarfsprognose und der Stücklisten erfolgt die Beschaffungsplanung, bei der ermittelt wird, welche Materialien bestellt werden müssen, wann diese geliefert werden sollen und von welchem Lieferanten. Hierbei werden auch Lieferzeiten und Mindestbestellmengen berücksichtigt.
Abschließend generiert die MRP Produktionstermine und -aufträge und legt fest, wann und in welcher Reihenfolge die Produktion gestartet werden soll, um den Materialbedarf effizient zu decken.
Vorteile eines MRP
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Reduzierung von Lagerbeständen: Durch präzise Planung werden Überbestände und Lagerkosten minimiert.
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Vermeidung von Materialengpässen: Sicherstellung, dass benötigte Materialien rechtzeitig verfügbar sind.
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Optimierung der Produktionsplanung: Bessere Abstimmung zwischen Materialbeschaffung und Produktionsaufträgen.
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Kosteneffizienz: Reduzierung der Kosten durch Vermeidung von Eilbestellungen und besseren Einkaufskonditionen.
Produktionsprozesse meistern mit myCorazon
Einkauf, Produktion und Vertrieb – alles zentral verwaltet in einem einzigen System
Ein integriertes ERP-System vereinfacht die Geschäftsprozesse des Einkaufens, Fertigens und Verkaufens, indem es diese auf einer zentralen Plattform vereint. Beim Einkauf automatisiert es die Beschaffung von Materialien, optimiert Lagerbestände und reduziert Engpässe. In der Fertigung steuert es die Produktion, überwacht den Fortschritt in Echtzeit und stellt sicher, dass Ressourcen effizient genutzt werden. Im Verkaufsbereich koordiniert das System die Auftragsabwicklung, von der Angebotserstellung bis zur Rechnungsstellung, und verbessert die Kundenkommunikation. Diese Integration steigert die Effizienz, ermöglicht präzisere Planung und sorgt für eine bessere Transparenz, was letztlich zu Kostensenkungen und höherer Kundenzufriedenheit führt.
Bestellungen empfangen, Lager managen, Versand steuern - alles aus einer Hand
Mit einem ERP-System können Sie Bestellungen zentral erfassen und verwalten, wodurch Sie eine präzise Nachverfolgung und effiziente Auftragsbearbeitung gewährleisten. Die Lagerverwaltung wird durch automatisierte Bestandskontrollen optimiert, die Nachschubplanung automatisiert und Überbestände vermieden. Zudem steuert das System den Versand, indem es Logistikprozesse koordiniert und die pünktliche Lieferung sicherstellt. Diese integrierten Funktionen sorgen für einen reibungslosen Ablauf aller wichtigen Geschäftsprozesse, minimieren Fehler und steigern die Effizienz Ihres Unternehmens.
Volle Kontrolle, vom Einkauf bis zur Verarbeitung
Mit dieser Lösung haben Sie vollständige Kontrolle über den gesamten Produktionsprozess: Sie können den Einkauf von Rohstoffen präzise verwalten, die Lagerbestände effizient überwachen und die gesamte Verarbeitung der Materialien bis hin zur Fertigung steuern. Das ERP-System integriert alle Schritte, vom Einkauf über die Lagerhaltung bis zur Produktion, und ermöglicht eine lückenlose Nachverfolgung und Optimierung jeder Phase. Diese umfassende Kontrolle sorgt für eine nahtlose Koordination, reduziert Fehler, steigert die Effizienz und sorgt für eine termingerechte Fertigung Ihrer Produkte.
Mehrstufige Stücklisten und Arbeitspläne
Mehrstufige Stücklisten
Eine mehrstufige Stückliste (Bill of Materials, BOM) ist eine detaillierte Liste, die alle Materialien und Komponenten aufzeigt, die zur Herstellung eines Endprodukts benötigt werden. Sie umfasst nicht nur die Einzelteile, sondern auch die Zusammenstellung der einzelnen Baugruppen und Unterbaugruppen.
Stufen der Stückliste:
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Ebene 0: Das Endprodukt oder Hauptprodukt.
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Ebene 1: Die Hauptkomponenten oder Baugruppen, die direkt im Endprodukt verwendet werden.
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Ebene 2: Die Unterbaugruppen oder Einzelteile, die die Hauptkomponenten bilden.
Vorteile:
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Klarheit: Gibt einen detaillierten Überblick über die benötigten Materialien auf verschiedenen Ebenen.
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Planung: Erleichtert die Materialbeschaffung und Produktionsplanung durch genaue Informationen über alle benötigten Teile.
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Kostenkontrolle: Hilft bei der Kalkulation der Produktionskosten, da die Materialien und deren Mengen genau aufgelistet sind.
Arbeitspläne
Ein Arbeitsplan beschreibt die spezifischen Schritte, Arbeitsgänge und Ressourcen, die erforderlich sind, um ein Produkt herzustellen. Er legt fest, wie die einzelnen Komponenten und Baugruppen montiert oder verarbeitet werden sollen.
Elemente eines Arbeitsplans:
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Arbeitschritte: Detaillierte Beschreibung der Arbeitsschritte oder Prozesse, die zur Fertigung erforderlich sind.
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Ressourcenzuordnung: Zuweisung von Maschinen, Werkzeugen und Arbeitskräften für jeden Schritt.
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Zeitplanung: Festlegung der Dauer für jeden Arbeitsgang oder jede Phase.
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Qualitätskontrollen: Anweisungen zur Überprüfung der Qualität während des Produktionsprozesses.
Vorteile:
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Effizienz: Optimiert die Arbeitsabläufe und minimiert die Durchlaufzeiten.
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Standardisierung: Sicherstellt, dass alle Arbeitsgänge einheitlich ausgeführt werden.
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Fehlerreduktion: Durch klare Anweisungen und Schritte werden Fehler im Produktionsprozess minimiert.
Integration von Stücklisten und Arbeitsplänen
Die Integration von mehrstufigen Stücklisten und Arbeitsplänen in einem ERP-System ermöglicht eine nahtlose Planung und Steuerung der Produktion. Die Stücklisten bieten die Grundlage für die Materialbedarfsplanung, während die Arbeitspläne die detaillierte Fertigungsanleitung liefern. Gemeinsam unterstützen sie eine präzise Produktionsplanung, optimieren die Ressourcennutzung und verbessern die Effizienz, indem sie alle Aspekte des Produktionsprozesses miteinander verknüpfen.
Weitere wichtige Funktionen im ERP-System
Artikelkalkulation
Die Artikelkalkulation ermittelt die Gesamtkosten eines Produkts, indem sie alle direkten und indirekten Kosten wie Material, Arbeitszeit und Overhead berücksichtigt, um den Verkaufspreis und die Rentabilität festzulegen.
MHD (Mindesthaltbarkeitsdatum), Chargen und Seriennummern
Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle von Produkten ist in der Fertigung sehr wichtig. Das MHD gibt an, bis wann ein Produkt seine spezifischen Eigenschaften behält, Chargen ermöglichen die Verfolgung von Produktgruppen, die unter gleichen Bedingungen hergestellt wurden, und Seriennummern identifizieren einzelne Produkte eindeutig, was besonders für die Garantieabwicklung und Rückverfolgbarkeit wichtig ist.
Auftragskalkulation
Die Kalkulation von Aufträgen ermittelt die Gesamtkosten eines Auftrags, indem sie alle relevanten Kostenfaktoren wie Material, Arbeitszeit, Maschinenkosten und Overhead berücksichtigt. Dies ermöglicht eine präzise Preisgestaltung und hilft, die Rentabilität des Auftrags zu gewährleisten.
Lagerumbuchungen
Lagerumbuchungen beziehen sich auf die Verschiebung von Beständen innerhalb eines Lagers oder zwischen verschiedenen Lagerorten. Diese werden vorgenommen, um Bestände zu aktualisieren, Lagerbestände zu optimieren oder die Verfügbarkeit von Materialien und Produkten für den Produktionsprozess sicherzustellen.
Fertigungsaufträge
Fertigungsaufträge sind Anweisungen zur Produktion eines bestimmten Produkts oder einer bestimmten Menge von Produkten. Sie enthalten Details wie die benötigten Materialien, die Arbeitsgänge und die Zeitpläne für die Fertigung. Fertigungsaufträge koordinieren den gesamten Produktionsprozess und stellen sicher, dass alle notwendigen Schritte zur Herstellung der Produkte gemäß den festgelegten Spezifikationen und Zeitrahmen ausgeführt werden.
Produzenten gefällt außerdem an unserem ERP-System
Unseren Kunden gefällt an unserem ERP-System, dass es eine umfassende Integration aller Produktionsprozesse ermöglicht, was zu einer erheblichen Effizienzsteigerung führt. Unsere Kunden schätzen besonders die präzise Produktionsplanung und -steuerung, die nahtlose Verwaltung von Beständen und Fertigungsaufträgen sowie die genaue Artikelkalkulation. Das System ermöglicht eine transparente Rückverfolgbarkeit von MHD, Chargen und Seriennummern, was die Qualitätssicherung verbessert und die Einhaltung von Vorschriften erleichtert. Diese Funktionen tragen maßgeblich zur Zufriedenheit unserer Kunden bei, da sie eine reibungslose und kosteneffiziente Produktion gewährleisten.
Fazit
Der Einsatz von ERP-Systemen in der Produktion bietet erhebliche Vorteile durch die zentrale Integration und Automatisierung aller Produktionsprozesse. Sie optimieren die Produktionsplanung und -steuerung, verbessern die Materialbedarfsplanung und ermöglichen eine präzise Kalkulation von Aufträgen. Zudem gewährleisten sie eine effektive Verwaltung von Beständen, Fertigungsaufträgen sowie MHD, Chargen und Seriennummern, was die Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung stärkt. Insgesamt steigert ein ERP-System die Effizienz, reduziert Kosten und Fehlerquellen und sorgt für eine reibungslose und transparente Produktion.
Diese Bereiche digitalisiert myCorazon einfach und unkompliziert
Diese Funktionen sind immer mit dabei und liefern die wichtigsten Bereiche in jedem Unternehmen
Stammdaten
Kunden, Lieferanten und Artikel an einer Stelle pflegen, sowie mit z.B. Preislisten, Adressen oder Kontakten erweitern
Einkauf
Anfragen, Bestellungen und Eingangsrechnungen erstellen, digital ablegen und z.b. online direkt an den Steuerberater übergeben
Verkauf
Angebote, Aufträge und Rechnungen schnell anlegen und durch smarte Status nie die Übersicht verlieren
Finanzen
Zahlungen, Mahnungen und Währungen verwalten oder auf Wunsch auch komplett automatisieren
E-Mails & Dokumente
E-Mails direkt aus myCorazon versenden und für alle Unterlagen die verbauten Datenablagen nutzen
Statistiken
Für Verkaufszahlen, Arbeitszeiten oder Kosten stehen vielfältige Auswertungen zur Auswahl
Flexibel wählbare ERP-Module für kleine- und mittelständische Unternehmen
Mit den Module können wichtige Bereiche genau nach euren Anforderungen dazugewählt werden
Modul: Warenwirtschaft
Lager, Warenbewegungen und Bedarf in einer Software verwalten
Modul: Produktion
Produktionsaufträge und
-planung koordinieren, sowie Material beschaffen
Modul: Projekte
Schaffe mehr Übersicht durch Projekte, Budgets und Auswertungen
Modul: Zeiterfassung
Arbeits- und Referenzzeiten stationär oder mobil erfassen und auswerten
Modul: Handwerk
Kalkulation, Aufmaß, GAEB, Datanorm und vieles mehr genau für das Handwerk
Modul: CRM
Kontakt- und Leadmanagement komplett intergriert